在使用数控机床加工零件时，总免不了出现故障。那么cnc加工都有哪些检测方法呢？

　　数控机床的故障检测中，推理可从两方面进行，即顺向和逆向。顺向：从故障原因出发，找寻其功能联系，检查原因对结果的影响。亦可根据可能发生该种故障的原因推理，看其后是否与故障现象相符，来确定故障点。

采用推理法，开始推理分析对象往往模糊不清，因为，在众多故障原因或现象中，要找出它们共同特征，从而确定故障点，随着推理的一步步深入，就会意识到推理分析对象的个性特征，就是要找的故障所在。

CNC加工在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。工序的划分一般可按下列方法进行： 1、刀具集中分序法。这种方法是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。为了减少换刀时间，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再换另一把刀加工其他部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

机械加工技术中CNC加工的运用途径

机械加工过程运用：

针对机械加工制造企业来说，想要增强企业综合竞争力，就需要强化机械加工生产经济性、提升机械加工、生产经济效益。为此，很多企业都积极开展现代化建设，融入具备集成化、一体化的技术手段。CNC加工技术已经成为机械加工领域当中的发展方向，在机械加工、生产企业当中融入数控加工技术，能够让每个加工环节更加精准、到位。在工序之间不断配合之下，可以使各项加工工序变得更加紧密，在程序指令调整下便可以实现对不同机械的加工制造，为机械加工制造企业带来强大发展动力，避免了不必要的人力物力财力支出，强化了机械加工制造企业综合竞争力。